為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL 612）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL/T 647）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T 438）、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001）等有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：

4.1 在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的監(jiān)檢證書及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表。要加強(qiáng)對所購壓力容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加壓力容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。

4.2 壓力容器投入使用前，必須按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）辦理注冊登記、備案手續(xù)，申領(lǐng)使用證。電廠必須配備持有壓力容器監(jiān)察資格證的專業(yè)人員從事壓力容器的安全監(jiān)督工作，負(fù)責(zé)壓力容器定期檢驗管理和壽命管理，負(fù)責(zé)對受監(jiān)設(shè)備竣工驗收和相關(guān)資料的管理。

4.3防止超壓超溫

4.3.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確壓力容器異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、不超溫運行。

4.3.2 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)按照相關(guān)管理制度的規(guī)定，制定必要的技術(shù)措施，嚴(yán)格履行審批手續(xù)。保護(hù)裝置退出后，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

4.3.3 除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保[1991]709號）要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)進(jìn)行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

4.3.4 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。

4.3.5 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，自動調(diào)壓和報警裝置應(yīng)正常投入運行。

4.2.6 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。設(shè)計單位應(yīng)提供安全泄放量和安全閥排放能力計算書。

4.3 在役壓力容器應(yīng)實行定期檢驗制度。

4.3.1 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照相關(guān)規(guī)定定期檢驗。停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進(jìn)行再檢驗，耐壓試驗合格才能啟用。

4.3.2 對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗安全狀況等級為四級的移動式壓力容器禁止使用。檢驗安全狀況為五級的壓力容器報廢處理。

4.3.3 壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強(qiáng)制檢驗表計，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。

4.3.4 結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗。

4.3.5熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，包括焊縫及熱影響區(qū)、膨脹應(yīng)力區(qū)域、支吊架受力點、低點腐蝕區(qū)域等，特別應(yīng)對蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查。

4.3.6 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗，每年至少進(jìn)行一次排放試驗，并有規(guī)范的校驗報告和排放試驗記錄；排放試驗開啟和回座壓力值符合設(shè)計要求或滿足《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL/T 612）、《彈簧直接載荷式安全閥》（GB/T 12243）。對液壓助跳裝置校驗后的安全閥，有條件的應(yīng)選擇其中整定開啟壓力值較低的安全閥，進(jìn)行實際開啟壓力、回座壓力復(fù)核。

4.3.7新安裝和解體檢修過的安全閥必須進(jìn)行動作壓力校驗，新購安全閥必須由制造商提供含出廠場校驗報告（包括校驗方法、整定壓力、開啟壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度等）等技術(shù)文件的質(zhì)量證明書。彈簧直接載荷式安全閥的動作壓力校驗周期，可在符合《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001）規(guī)定條件下，延時至最多三年一次。

4.4禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實施。

4.5使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。

4.6防止氫罐爆炸

4.6.1制氫站應(yīng)采用可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限連鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量檢測儀表，防止制氫系統(tǒng)設(shè)備爆炸。

4.6.2檢修制氫系統(tǒng)及氫罐前要進(jìn)行可靠隔離，并進(jìn)行氣體置換，應(yīng)使用銅質(zhì)工具或采取必要防護(hù)措施的工具。

4.6.3氫系統(tǒng)吹洗置換、放空降壓，必須通過放空管向室外排放。采用氮氣置換時，氮氣含氧量不得超過3%。