電力洗眼器安全工作規(guī)程

鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)運行與檢修

1、液氨作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉液氨物理化學(xué)特性，并經(jīng)考試合格，持證上崗。

2、液氨作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，戴橡膠耐酸堿手套，穿防氨滲防靜電工作服。空氣中氨濃度超標(biāo)時應(yīng)佩戴過濾式防毒面具，緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式空氣呼吸器。

液氨存儲區(qū)應(yīng)設(shè)置安全淋浴器、洗眼器（液氨存儲區(qū)洗眼器）和急救藥品；氨罐噴淋系統(tǒng)應(yīng)定期檢查。

3、氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施；氨區(qū)圍墻必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等明顯的安全警示標(biāo)志。

4、氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用合適防爆等級的電氣設(shè)備。

5、進(jìn)入氨區(qū)必須履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；氨區(qū)必須嚴(yán)禁煙火，不得攜帶火種進(jìn)入；禁止在氨區(qū)進(jìn)食和飲水。

電廠洗眼器上門安裝

電廠洗眼器上門安裝

7、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定，卸料導(dǎo)管與閥門的連接要牢固，閥門應(yīng)逐漸開啟，若有泄漏，待缺陷消除后才能恢復(fù)區(qū)卸料。

8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈，汽車罐內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超高當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

9、液氨卸料時，應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。

10、液氨卸料時，押運人員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。

液氨卸料速度不應(yīng)太快，且應(yīng)有靜電導(dǎo)除設(shè)施。

11、當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往儲罐強行卸料。

12、槽車內(nèi)的無聊必須卸凈，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

13、罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

14、卸車結(jié)束后，押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。

15、卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料，并可靠連接。

16、卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。

17、出現(xiàn)雷雨等惡劣天氣時，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，禁止裝卸作業(yè)。

18、罐車不得兼做儲罐使用，不得從罐車直接灌瓶或其他容器。

19、汽車罐車裝卸料時，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動機熄火，并采取有效制動措施；接好接地線；裝卸過程中嚴(yán)禁啟動車輛。

20、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。

21、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。

22、液位計爆裂時，應(yīng)戴好防毒面具、膠手套，打開水噴頭，迅速關(guān)閉液位計的上下闕，根據(jù)實際情況進(jìn)行倒灌操作。

23、液位計失靈時，關(guān)閉氣相閥，從液位計底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門，用氣相壓力從液位計底部排放閥排除污物。

24、溫度過高，可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng)，對液氨儲罐進(jìn)行噴淋降溫。

25、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員戴好正壓式空氣呼吸器，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。有關(guān)人員應(yīng)及時報告，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

26、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài)，有異常時應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理，保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。

27、設(shè)備運行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊法蘭等設(shè)備。當(dāng)進(jìn)入設(shè)備儲氨罐內(nèi)部進(jìn)行維修時，除應(yīng)用惰性氣體對相關(guān)設(shè)備和管道充分置換合格外，在進(jìn)入前，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%以上。

28、氨區(qū)開關(guān)閥門和檢修應(yīng)使用銅制工具，以防產(chǎn)生火花，必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油。裝運液氨的車輛排氣管必須配備阻火裝置，車身必須配備靜電釋放裝置。

29、禁止在運行中的液氨設(shè)備和系統(tǒng)上進(jìn)行動火工作。在運行中的液氨設(shè)備和系統(tǒng)附近或停用的液氨設(shè)備和系統(tǒng)上進(jìn)行動火作業(yè)時，必須執(zhí)行動火工作票制度，并制定安全、技術(shù)、組織措施，經(jīng)單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)后方可工作。

30、氨區(qū)泄漏急救一般應(yīng)遵守下列措施。、

發(fā)生皮膚接觸液氨時，應(yīng)立即脫去受污染的衣服，用大量的清水或2%硼酸液徹底沖洗，必要時立即就醫(yī)。發(fā)生眼睛接觸液氨時，應(yīng)立即用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗嚴(yán)禁至少15min，并立即就醫(yī)。吸入氨氣時應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，應(yīng)采取輸氧措施；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

31、液氨泄漏時，應(yīng)立即采取處理措施，在保證安全的情況下，盡可能切斷泄漏源；應(yīng)急處理人員必須戴正壓式空氣呼吸器，穿專用防護(hù)服。泄漏區(qū)周圍立即設(shè)置隔離帶，并檢測空氣中氨氣濃度，撤離隔離帶內(nèi)所有人員。

32、氨區(qū)發(fā)生大量氨氣泄漏事故、火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即報警，采取切斷電措施，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

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